本耍求法規了由Cr4Mo4V氣溫滾針滾針軸承碳鋼造的精密滾針滾針軸承套圈、精密休的熱處理、表面淬火、回火后的技藝耍求及檢驗檢測技術規程。本原則采用在該鋼種加工制造的翻滾輪轂滾針軸承加工零部件繁瑣流程間和機器設備加工零部件的熱加工處理測試。對有異常追求的輪轂滾針軸承加工零部件，應按品牌圖案的明文規定執行程序。

多次降溫Cr,Mo:V鋼在聯續熱處理回火時,加水溫度表范疇較為寬，從820～900℃均可做到好點成果。連續性去應力熱處理工藝時，去應力熱處理工藝后的洛氏對抗強度其主要決定于于水降溫時速。去應力熱處理工藝后的洛氏對抗強度與水降溫時速的的關系如同右圖。假若來進行三次退火工藝，能讓密度進一部大大減少。

軸套零配件退火處理后的技木的標準硬度標準去應力退火后的光潔度為197~241 HB（毛邊厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處衡量。其深度.不恰低于蘸火前每邊較小制造留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在維持于環帶的磨體上衡量。套圈和拖動體熱處理后硬性一半應不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。測定硬性時，應除凈軸套組件的脫碳層。圓錐形體和柱體滾子生產設備的洛氏密度在圓錐形體面和柱體表面上分析，曲面滾子可測外圓洛氏密度。直勁為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上判斷硬性。直勁為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐形上面判斷硬性，其硬性值分離為測值與附則A(補足件）或附則B(補足件）中規定的硬性調整 值之和。鋼球半徑高于4.7625mm，滾子半徑高于5 mm在磨制垂直面上檢測法的方法洛氏對抗強度標準，檢測法的方法的方法按緒論C(補足件)，洛氏洛氏對抗強度標準和維氏洛氏對抗強度標準換算按JB 1255緒論E歸定進行。網套的直徑不超等于15.8750 mm的鋼球，網套的直徑不超等于15 mm的滾子其堅硬程度以監測指標值準。淬回火后一模一樣工件的洛氏硬度平滑性a.套圈外徑不超100 mm，滾動式體尺寸不超22 mm時，同一時間加工零件堅硬程度差不不超2HRC。b.套圈外徑并不太于100 mm，滾屏體直徑約并不太于22 mm時，一模一樣零件及運轉情況光潔度差并不太于1HRC。c.鋼球直徑約很大于等于1.5875 mm不觀察同個器件硬性差。注:圓錐形滾子半徑以小頭計算方法。顯微集體輪轂軸承元器件淬回火后的組建應由馬氏體、第一次氫氟酸處理物、重新氫氟酸處理物和多余奧氏體分為。回火團體采取品粒級比效法按一級別劃分圖通過評比。二是級阻止經回火后，硬度標滿足相關規定為良好率。二是~4個等級為良好率阻止。如金屬材質晶細度已超4個等級選其嚴查重視起來場，按GB 6394標中品類高清圖片l，變小100倍進行觀察動物，不允許的達到5級品細度的品粒存在，5級金屬材質晶細度的品粒已超該視火爆場面積的15%為不良好率