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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊事件頻繁:5310更換時段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火平均溫度控住可依照如下環境選:⒈酌情修整熱處理溫差后,DC53在200℃回火時抗拉強度和沖撞延展性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,延展性大大度驟降;在600℃ 回火時沖撞延展性很高,抗拉強度相關系數驟降。⒉圖型繁瑣的高精密沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工塑模宜使用較低溫度回火藝,以使塑模上班組件收獲高洛氏硬度、高延展性、耐腐蝕性好、密度高,會有效加長塑模生命,嚴防過度緊張損耗、彎曲變形、龜裂等前兆生效原因。⒊受影響承載能力不大的復雜化塑膠壓鑄模可按照低淬高回的工藝,以取到較高的影響可塑性,放到塑膠壓鑄模行成脆化斷了不良現象。
詳細地址:天津市松江區泗涇鎮泗磚國道600號松江剛材城
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