ZGCr15SiMn滾針軸承套鋼全叫作拖動滾針軸承套鋼，都具有高的抗壓剛度與疲倦極限點，高硬性，高耐腐蝕性能性及肯定堅韌，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，就是一種高等級上等鋼，可做冷作注塑模具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼抗磨損性和淬透性比GCr15更為重要，冷粗加工蠕變形變中低檔，熔接能力差，臺詞對白點產生神經敏感，熱補救時有回火脆性斷裂。 中用制造廠焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；雖然也能以規定高密度高抗磨損性的別的機器所需要的零部件，如軋輥堆焊.錐齒輪減速機量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有會高的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界值高頻退火半徑為90~110mm (比熱容總分為50%馬氏體),經840°C油冷高頻退火后,350°C回火壯態,再通過光高頻退火,外壁硬性完成1096HV,淬硬層進一步完成1mm。對定型滑動熱正確處理工學院藝的過低,用到薄邊處預冷下滑發生的非馬氏體變化,所產生托氏體或索氏體，增加塑性、壓縮應力應變、再整個高頻退火完成技術條件。確定寒冷處理,可提生的軸承的外形寬度比較穩明確,或確定馬氏體級別劃分回火,以比較安全殘余的奧氏體,獲取高的外形寬度比較穩明確和較高的韌勁。該鋼基本上來說不推薦 確定打造。基本上來說回火和低溫制冷的效果回火后運用。標注/品種：我們GB/JB型號: GCr15SiMn國外DIN鋼號編號: 100CrMn6芬蘭DIN素材型號: 1．3520鍛造加工技術滾柱軸承鋼精鑄熱度(1)始鍛溫：1150(1120)終緞溫：850(800)度。(2)鍛造加工前祛除外面通病，一定打火后在迅速的受熱。(3)溫加工制作處理時，應以免 200~400度的藍脆區。熱加工制作處理時，應以免 進行低溫脆區(高于1250)。需承擔量以免 進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱操作(1)鍛后————事先熱加工(球化去應力退火)————從而熱加工(熱處理+超低溫回火)(2)球化退火工藝最終目的：變低硬性，方便于生產加工，為回火做備好。球化去應力退火具體步驟：采暖器到750~~770度，保溫務必日子，在變緩冷凝到600度這空冷。(3)各式滾柱軸承鋼回火+冷藏回火及堅硬程度表鋼號 回火室內溫度及回火媒質 超低溫回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理有機溶劑(1)熱處理背景顏色(相關經驗) 純白色最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒介A 水：一般的溫不已超40度，不允許有油，洗衣皂等雜物。B 鹽及堿的水懸濁液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸水冷卻快速是水的10倍，硬性高而飽滿，但阻止內應力大，有顆定的上銹效應。高溫值為60度。堿水溶劑(苛性納水水溶劑)灼傷性大，不適應范圍之內小。C 油：屬于齒輪油，錠子油，低壓變壓器油，柴油發動機等。可變大變化與容易裂開。不是用碳素鋼。油平均溫度：在60~~80度，上限不超過了100~120度。回火室內溫度滾針軸承鋼主要采用濕度低回火。濕度：150~250度。可在保證高強度和高耐磨損性的前提條件下，削減內熱應力和塑性，切不可食用時破裂或早點破損。形態功能及適用人群標準：是在 GCr15鋼知識基礎上，正確提升Si、Mn分子量以持續改善其淬透性和延展性終極，耐腐性也比 GCr15好。生產拖動體的可應用于厚度面積比 GCr15大，主要應用于生產管厚>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球半徑>50mm；圓錐體、圓柱體和曲面滾子半徑>22mm和其它厚度的滾針。符合相關聯鋼材型號國GB/YB細則品牌GCr15SiMn、歐洲美國DIN細則品牌100CrMn6、歐洲美國DIN細則食材代碼1. 3520、烏克蘭ΓOCT細則品牌ⅢX15CΓ。檢查是否成份碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學耐腐蝕性拉伸抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23密度 ：65HRC試件盡寸：某試件熱辦理管理制約及金相企業：熱辦理管理制約：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相企業：回火馬氏體。gcr15simn指出方式 ① 鋼號a開頭的多位數碼指出鋼的碳分量，以大概碳分量的萬元之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA耐熱合金管②鋼中主要是鎳鋼無素，除某種個別微鎳鋼無素外，應該以百分之幾數碼代表。當評均鎳鋼份量<1.5%時，鋼號中應該只標出無素標記，而不不標份量，但在個性化情況發生下易致混淆視聽者，在無素標記后還可標以數碼"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻份量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，其它的的成分所有的相同之處。當鎳鋼無素評均份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在無素標記前邊應不標份量，可對應數碼代表為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土物質RE等鎳鋼物質，均屬微鎳鋼物質，雖然說份量很低，仍應在鋼號單位中標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級品質鋼應在鋼號然后加"A"，以不同于于一樣品質鋼。⑤專門針對功用的不銹鋼型式鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表英文該鋼種功用的特殊符號。舉例子鉚螺用的30CrMnSi鋼，鋼號說道為ML30CrMnSi。熱治療規范了臨界狀態點攝氏度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C尋常球化滲碳去應力退火處置溫度表780~810°C,以25°C/'h的冷卻水流速隨爐變慢降到≤650°C,公布空冷。該新工藝熱處置的時間有20h左右,且去應力退火處置后氫氟酸處理物的小粒不均,會干擾后期的的冷工藝及之后的淬、回火組識和性能方面。等溫球化降溫淬火水溫780~810°C,快冷至690~720°C,開始等溫,再敲定空冷。該流程可以熱加工處理時段(一小部分流程的過程需時段12~18h),加工處理后的集體中氫氟酸處理物十分細小透亮。去重復球化滲碳首先次電加熱到810°C后冷確至650°C,再電加熱到790°C后冷確到≤650°C,新鮮出爐空冷。該生產加工具體步驟雖可減少相應的時間間隔,但生產加工具體步驟使用具體步驟相比冗雜。淬、回火處里熱整理的溫差830~860°C,油冷,回火的溫差170 ~190°C。冷整理的溫差-50~ -78°C。典型性APP示例1)適用作定型中鍵。2)也能用的 于定制尺寸大小過大、外觀較繁多和精密度較高的塑料件模。